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高频焊管机组

　　厚壁直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的.高频焊管机组通常由滚压成型，高频焊接，挤压，冷却，定径，飞锯切断等部件组成，L245直缝钢管厂家，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架;电气部分主要有高频发生器，直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成.现以φ165mm高频焊管机组为例，其主要技术参数如下:

　　3.1，焊管成品，

　　圆管外径:，φ111~165mm，

　　方管:，50×50~125×125mm，

　　矩形管:，L245直缝钢管，90×50~160×60~180×80mm，

　　成品管壁厚:2~6mm，燃气管道用L245直缝钢管，

　　3.2，成型速度:，20~70米/分钟，

　　3.3，高频感应器:，天然气管线用L245直缝钢管，

　　热功率:，600KW，

　　输出频率:，200~250KHz，

　　电源:，三相380V，50Hz，

　　冷却:，水冷，

　　激励电压:，750~1500V，

直缝钢管的维护方法

 随着我国经济的持续发展，国家大力发展能源行业，长输油气管道是能源**的重要方式，在 输油、输气管道防腐施工过程中，直缝钢管表面处理是决定管道防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的 寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，直缝钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50％，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。

1、直缝钢管的清洗 利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的**物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。