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在直缝钢管的无损检测质量管理体系中，以质量管理体系为理论依据，利用各种方法和手段对影响直缝钢管无损检测质量的各种因素进行控制，大口径直缝钢管，包括PDCA循环、质量改进工具、人员培训等方面的影响，总结出解决问题的具体措施和方案。为直缝钢管的无损检测质量管理体系提供了新的思路和方向。

直缝钢管生产中的各种无损检测方法目前，在石油天然气、化工、城市管道煤气等领域广泛采用管道输送方式，550大口径直缝钢管，任何输送过程中的泄漏或断裂失效都会造成直缝钢管无法估量的损失。因此，在油气输送直缝钢管(以下简称埋弧焊管)制造中综合运用多种检验手段和方法对其质量进行控制，　直缝钢管具有工艺相对简单，分为高频焊、埋弧焊、电阻焊、电焊、螺旋焊等，快速连续生产的特点，在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途。多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。

双面埋弧焊直缝钢管 - 制造工艺

双面埋弧焊直缝钢管主要工艺流程说明：

双面埋弧焊直缝钢管图册

a. 板探：用来制造大口径直缝埋弧焊钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；

b. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，河*口径直缝钢管价格，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

c. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；

d. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成'J'形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成'C'形，最后形成开口的'O'形

e. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

f. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（较多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；

g. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；

h. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查；